
产品质量和安全管理
可持续供应链
人力资本发展
一、产品质量与安全目标
通威股份始终将产品质量与安全视为企业发展的生命线,致力于构建覆盖全产业链的高质量、高标准管理体系。
2025年目标:
公司将以更高标准严格把控质量管理,力争实现产品出厂合格率100%、质量安全事故零发生、用户投诉处理率100%。
2025年目标:
公司将以更高标准严格把控质量管理,力争实现产品出厂合格率100%、质量安全事故零发生、用户投诉处理率100%。
二、全生命周期质量管理
通威股份在产品全生命周期管理中,全面贯彻精细化管理理念,从采购源头、生产过程、成品检验到产品召回,形成全流程、闭环式的管理制度,确保产品质量与安全的持续可控。
产品导入期:
行业对标,收集同行最新产品质量数据;制定产品开发计划,明确各阶段的目标,进度和预期效果。
产品实验期:
严格按照管理程序监督与控制实验过程,及时整理分析数据,发现并优化潜在问题;评估验证品是否进入正常库,防止风险品流入正常品中;针对涉及动物实验的测试,严格遵循3R原则(替代–减少–优化)开展,防范潜在风险。
产品量产期:
制定材料导入与来料检验标准,实施制造工序与质量检验自动化;开展巡检与专项检查,利用PDCA循环持续提升质量;稽核潜在质量问题并推动产线改善,预防不合格品产生。
不合格产品处理:
制定月度、季度、年度可靠性测试计划,监控成品可靠性;进行原因分析,制定整改措施。
行业对标,收集同行最新产品质量数据;制定产品开发计划,明确各阶段的目标,进度和预期效果。
产品实验期:
严格按照管理程序监督与控制实验过程,及时整理分析数据,发现并优化潜在问题;评估验证品是否进入正常库,防止风险品流入正常品中;针对涉及动物实验的测试,严格遵循3R原则(替代–减少–优化)开展,防范潜在风险。
产品量产期:
制定材料导入与来料检验标准,实施制造工序与质量检验自动化;开展巡检与专项检查,利用PDCA循环持续提升质量;稽核潜在质量问题并推动产线改善,预防不合格品产生。
不合格产品处理:
制定月度、季度、年度可靠性测试计划,监控成品可靠性;进行原因分析,制定整改措施。
三、产品有害物质管理
通威股份将产品安全置于首位,全面贯彻绿色环保理念。在研发阶段即严格管控有害物质,确保符合欧盟ROHS指令和REACH法规要求。公司严把供应链关口,要求供应商提供合规检测报告,并采用无氟背板等环保材料,减少有害物质使用,显著降低环境风险。产品经第三方权威检测,可满足欧洲、日本等严格市场要求。公司光伏产品已通过定期有害物质检测,致力于持续为客户提供安全可靠的产品解决方案。
四、产品召回管理
公司制定《产品召回流程》等制度文件,以严格规范产品召回流程,明确召回触发条件、评估、审批、执行及记录保存等环节,确保在发现质量问题时能够迅速响应,保障客户权益并维护企业声誉。2024年,通威股份严格执行质量管理体系,全年实现产品零召回,且无召回相关支出。
触发召回程序
当产品在质量或安全方面出现潜在风险时,立即启动召回程序
召回评审
召开产品召回评审会议,对产品召回的必要性进行全面评估
处理决策
若无需召回
则采取其他有效措施解决问题
若确定召回
针对客户端问题,按照《顾客投诉处理流程》执行
针对召回产品,按照《不合格品控制程序》执行
针对召回产品,按照《不合格品控制程序》执行
结果落实与信息管理
对召回处理全过程进行记录,及时公布处理结果,并完成相关资料归档
秉承与供应商长期合作、共同成长的原则,构建绿色、可持续的数字化供应链体系,打造共创共赢的供应链生态。董事会作为最高治理机构,通过定期监督供应链ESG工作,确保供应链ESG战略与公司可持续发展目标的高度协同。
供应链可持续发展目标
2024-2026年,分阶段完成主要原材料供应商的风险辨识及现场审核,持续建设并优化可持续供应链体系。
2024年成果:全面实现主要原材料供应商合规建设,社会责任承诺书、合规承诺函及廉洁承诺书签订率均达100%;
2025年目标:系统推进ESG风险管理,实现主要原材料供应商风险辨识及评估覆盖率达100%;
2026年目标:深化供应链可持续实践,实现主要原材料核心供应商现场审核率达标率100%。
2024年成果:全面实现主要原材料供应商合规建设,社会责任承诺书、合规承诺函及廉洁承诺书签订率均达100%;
2025年目标:系统推进ESG风险管理,实现主要原材料供应商风险辨识及评估覆盖率达100%;
2026年目标:深化供应链可持续实践,实现主要原材料核心供应商现场审核率达标率100%。
供应商全生命周期ESG风险管理
供应商筛选
要求签署《供应商社会责任承诺书》《供应商冲突矿产声明与承诺》,开展ESG资质申报与审核,不合格者将直接剔除
供应商风险识别与评估
使用“供应商计分卡*”评估供应商,评分维度涵盖劳工权益、商业道德、环境管理等方面。同等条件下,评分高的供应商优先入围
供应商审核与监督
通过EHS与ESG双维度追踪体系,并结合供应商自评报告和现场审核,评估结果优良的供应商将提升其供应商等级,予以优先采购,进行表彰或激励
供应商改进目标和计划
针对审核问题提出改进目标和计划
供应商退出
整改不合格的供应商将停止合作
供应商培训
提升供应商在环境保护、气候行动、员工与社会、合规管理、商业道德、可持续发展等方面的意识和管理能力
要求签署《供应商社会责任承诺书》《供应商冲突矿产声明与承诺》,开展ESG资质申报与审核,不合格者将直接剔除
供应商风险识别与评估
使用“供应商计分卡*”评估供应商,评分维度涵盖劳工权益、商业道德、环境管理等方面。同等条件下,评分高的供应商优先入围
供应商审核与监督
通过EHS与ESG双维度追踪体系,并结合供应商自评报告和现场审核,评估结果优良的供应商将提升其供应商等级,予以优先采购,进行表彰或激励
供应商改进目标和计划
针对审核问题提出改进目标和计划
供应商退出
整改不合格的供应商将停止合作
供应商培训
提升供应商在环境保护、气候行动、员工与社会、合规管理、商业道德、可持续发展等方面的意识和管理能力

在供应商准入考核、年度定期审核中,我们依据已制定的《供应商EHS审核表》《供应商ESG审核表》,对供应商在劳工管理、环境保护、
职业健康与安全、商业道德等方面的表现进行打分。劳工管理等ESG因素与质量、价格等评价因素并列决定供应商评分与风险等级评价结果。
若供应商发生以下“零容忍项目”且具有重大潜在风险,通威将保留终止新供应商引入程序,或停止与已入库供应商的合作的权利。
未取得必要的环保许可
三废非法排放
存在严重的职业健康与安全问题
未获得必要的职业卫生评价、安全评价、备案及验收
未取得消防许可
存在雇佣童工、歧视、强迫劳动等情况
未合规缴纳员工薪酬和福利
使用伪造或虚假文件
存在重大失信记录
存在商业贿赂行为
非授权分包
使用或采购来自冲突区域的矿产资源
未取得必要的环保许可
三废非法排放
存在严重的职业健康与安全问题
未获得必要的职业卫生评价、安全评价、备案及验收
未取得消防许可
存在雇佣童工、歧视、强迫劳动等情况
未合规缴纳员工薪酬和福利
使用伪造或虚假文件
存在重大失信记录
存在商业贿赂行为
非授权分包
使用或采购来自冲突区域的矿产资源
供应商审核

负责任采购

(1)劳工安全与健康
致力于与供应商共同构建充满尊严、道德标准、安全与健康保障的职场环境。针对童工使用、强迫劳工、工作时长、劳工安全与健康等关键议题开展专项摸排调查,多途径深入了解供应商劳工健康与安全状况,确保供应商严格遵守劳工权益,提供符合标准的安全工作环境。

(2)绿色低碳供应链
秉持绿色发展理念,积极推行绿色采购并促进供应商实施绿色转型,打造低碳供应链。
绿色采购:
充分考虑环境保护、资源节约、循环低碳和回收促进等因素,同等条件下优先采购和使用节能、节水、节材等有利于环保的原材料、产品和服务,积极引导供应商共建行业绿色生态价值链。
节能降耗:
引入先进的节能技术和设备,推广无包装、绿色包装和可循环材料,提升整体供应链能效。

(3)冲突矿产
严格遵守联合国全球契约、受冲突影响地区和高风险地区矿产供应链的尽职调查指导方针(OECD)、负责任的矿产倡议(RMI)等国际公约和行业倡议,以负责任的方式采购矿产原料,竭力确保所有产品原材料取之有道,积极推动供应商完成CMRT冲突矿产调查问卷,持续开展公司负责任采购计划。
(4)采购溯源
通威具备从组件到硅矿的溯源能力,且组件至硅料环节均可实现内部一体化
溯源订单谈判、确认和通知
溯源订单的生产、采购安排
溯源订单溯源证据材料收集、初步审核
溯源订单溯源证据材料的最终审核、整理和提交
第三方溯源和劳动合规体系现场审核
溯源环节
组件工序
电池片工序
硅片工序
硅棒工序
硅料工序
硅粉、金属硅
硅矿石工序
硅矿石工序
通威溯源机制和能力已获得德普华检测(STS)、德国莱茵TÜV(TÜV Rheinland)等独立第三方认证。其中,组件、硅片、硅棒、硅料工序的溯源能力获得了AA级认证,电池片工序获得了A级认证。
溯源环节 | 溯源能力等级 |
备注: AA:杰出等级,≥80分 A:一般等级,≥65分 B:有待提升,>55分 C:满足基本要求,<55分 F:无法溯源 0 score:关键项缺失 通威供应链溯源能力由德国莱茵TÜV(TÜV Rheinland)认证 |
---|---|---|
组件 | AA | |
电池片 | A | |
硅片 | AA | |
硅棒 | AA | |
硅料 | AA |
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twesg@tongwei.com